Griffes Talon d’EDELRID : Version améliorée

L’année dernière, Edelrid a développé et lancé les nouvelles griffes Talon. Grâce à sa coque en plastique, la Talon est une des plus légères griffes de démontage du marché et s’adapte parfaitement à la jambe du porteur. Il y a cependant quatre cas dans le monde où la coque s’est trouvée endommagée. Raison pour laquelle nous avons profité des « Baumpflegetage » pour interroger directement le fabricant.

A Augsbourg, nous avons en effet parlé à l’un des développeurs du Talon chez Edelrid – Georg Öttl. Ce dernier nous a expliqué comment la coque a été améliorée afin d’éviter que cela ne se reproduise à l’avenir.

Freeworker: Bonjour Georg, il existe quelques cas où la coque en plastique des griffes Talon s’est cassée. Comment avez-vous réagi face à ces incidents ?

Georg Öttl: Bien que les causes de ces dommages n’aient pu être clairement élucidées, nous avons bien entendu rapidement réagi – et ainsi publié des consignes de sécurité (anglais) à l’attention de tous les utilisateurs de la Talon. Les griffes endommagées peuvent être réparées ou remplacées gratuitement. De plus, dans le service développement, la conception de la coque a été considérablement renforcée, afin de contrer les fractures qui se sont produites sur les manchons des raccords vissés.

Quelles améliorations avez-vous faites exactement réalisées pour renforcer les zones touchées ?

Nous avons augmenté les diamètres des cadres en plastique autour des douilles en laiton du raccord vissé. Les entretoises de la coque (voir photo) ont également été significativement renforcées. Ainsi a été considérablement renforcée la construction de la coque en plastique. Nous avons également fait d’autres ajustements pour pallier au problème des impacts contre la coque.

Qu’avez-vous fait exactement pour mieux amortir les impacts ?

Afin de pouvoir mieux résoudre ce problème, nous avons modifié le matériau. Cela signifie que nous avons mélangé quelques additifs avec le plastique pour améliorer la ténacité du matériau et le rendre plus résistant aux impacts.

En quoi exactement la résistance s’est-elle améliorée ? Que disent les résultats du test ?

Les modifications apportées au matériau ainsi qu’à la conception ont permis une meilleure résistance à la tension statique. Ici, les valeurs d’essai ont doublé – en termes de forces de traction dans le sens longitudinal et transversal. La résistance aux impacts s’est particulièrement améliorée. Dans ce cas, le résultat du test a été multiplié par 10 en raison des changements.

Merci beaucoup pour l’interview et bien sûr aussi pour votre temps, Georg !

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